1．前言

 

　　輸水管道對飲用水造成的污染，影響人們生活質量，一直受人們關注。為了解決這一個問題，建筑施工中采用了薄壁不銹鋼管來改變飲用水的質量，為了使薄壁不銹鋼管在建筑工程中更加安全可靠、經濟合理、環保衛生、使用和維護方便，而采用的薄壁不銹鋼承插氬弧焊連接，已備受社會青睞。我們進行了多個試驗和工程試點，并總結成工法，應用指導施工，確保施工質量。

 

薄壁不銹鋼水管 家裝

 

　　2．工法特點

 

　　本工法具有以下特點：

 

　　2．1施焊過程不需要焊材（以擴管邊代替），由鋼管插入管件承口，用鎢極氬弧焊（GTAW）將承端部作一圈焊接,使管道熔成一體，不僅能使焊縫與管道渾然一體、成色一致，且能省卻焊接輔料，并提高焊接速度。

 

　　2．2經耐壓、氣密、拉撥、負壓和鹽霧等試驗，管件連接強度和密封性等性能，較其他連接方式具有明顯的優勢；它適用范圍廣，這種“無接頭連接”的連接方式特別是在管道井、嵌墻等場合，更具有特殊的優勢，省工省料，維修方便，符合環保要求。

 

　　2．3性價比高，管件結構簡單，價格優勢明顯，安全可靠、經久耐用、外表美觀、環保衛生、使用和維護方便。

 

　　3．適用范圍

 

　　適用于工業和民用中、低壓的冷水、熱水、飲用純凈水、蒸氣、暖通、輸氣、污水處理等工程及設備連接DN15～DN50管道。

 

　　4．工藝原理

 

　　承插氬弧焊在焊接過程中不需要焊材，由管道自身材料焊接而成，焊縫顏色與管材顏色一致，節省焊接輔材及部分管件，是一種省料，無接頭連接的連接方式。

 

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　　5．施工工藝流程及操作要點

 

　　5．1工藝流程

 

　　5．2．1施工準備

 

　　1.編制施工方案和施工進度計劃，建立質量工作標準。

 

　　2.操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應具有相關部門頒發的合格證。

 

　　3.施工用料按材料計劃備齊，送到現場，并保證按計劃供應。

 

　　4.對現場操作人員進行書面技術交底、現場技術、安全交底。

 

　　5．2．2焊接材料準備

 

　　1.管材與管件的選用，應根據使用環境界質因素、化學成分及其使用壓力，而選用相應等級的產品，以確保焊縫金屬組織和機械性能。

 

　　2.氬氣應符合國家標準的規定，應選用純度為99.99％的氬氣，若雜質含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影響焊縫質量。

 

　　3.電極材料采用國產Wce20型鈰鎢極。鈰鎢極的端頭形狀和直徑對焊接過程的穩定性和焊縫成型有很大的影響。

 

　　圓錐形平端效果最佳，見圖5.2.2。

 

　　根據所焊接管道厚度和焊接電流的大小來選用鎢極，

 

　　焊接技術參數見表5.2.2

 

　　4.焊槍選用PW—150型風冷槍，噴嘴孔徑的大小直接影響保護效果，

 

　　一般噴嘴孔徑選用Φ10mm。

 

　　5．2．3焊接

 

　　1.將已下料好的不銹鋼管插入管件承口，示意圖見5．2．3，承插式管件承口尺寸見表5．2．3

 

　　2.施焊時，在承口端部以外各刷一道寬40～50mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。先以四周點焊，3~5點為宜。

 

　　3.操作時以腰部為中心，上體半徑為動力，轉動上體由右向左旋轉。這樣焊接既易觀察熔池，又能更好的保護熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向并向前運弧，將承口端部作環狀一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池溫度。其焊槍與焊縫之間的角度見表5.2.2，鎢極伸出長度為4～8mm，鎢極端部距工件距離為1～1.5mm,噴嘴到焊縫距離為5～10mm見示意圖5.2.3。施焊中間?；』蚝附咏Y束時，要用衰減法熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續送氣3～5S，使焊接熔池在延時氣體的保護下冷卻，以防止產生縮孔和裂紋，焊后在自然環境下進行冷卻。

 

　　4.焊接時，觀察焊縫成色，若焊縫顏色成灰色和黑色時，說明氬氣保護不夠，要調大氬氣的流量，直到焊縫顏色為金黃、藍色、紅色為止。

 

　　5.焊接時電流調至合適，具體技術參數見表5.2.2。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現下榻和咬邊，而且會導致鎢極燒損。焊接電流太小，電弧不穩定和偏吹，易產生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。

 

　　6.施焊速度根據焊接電流的大小具體參照表5.2.2來選擇。速度太快，氣體保護效果受到破壞，還會使焊縫金屬和鎢極易氧化缺陷。太慢時會造成易熔焊。

 

　　7.施焊時應遵循小電流、快速度的原則，對不同壁厚的管材，都有相應的電流要求。依靠氣流保護，快速升溫降溫，旨在避開600C～800C的後化溫度，以免引起晶間腐蝕。

 

　　8.在不產生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護效果好、熱量集中、電弧穩定、焊透均勻，變形??；電弧電壓過高時，氣體保護效果不好，會使焊縫金屬氧化、產生未焊透等缺陷。

 

　　9.焊接時的風速不應超過2m/S，當超過時應有擋風板遮擋施工區域。

 

　　10.在潮濕區域施焊時，焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%，大于90%時應停止施焊。

 

　　5．2．4焊縫拋光、清洗

 

　　1.焊完后，用磨光機磨掉管道及焊縫表面多于的焊瘤。

 

　　2.焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈，對焊縫及鄰近區域進行酸洗與鈍化處理。酸洗后效果見圖5.2.4

 

　　5．2．5焊縫檢驗

 

　　1.焊工對所有焊縫的表面質量必須作100%的自檢。

 

　　2.焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規咬邊等缺陷。

 

　　3.焊縫的外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材。

 

　　4.焊縫不允許有嚴重氧化或過燒（指焊縫正面或反面發黑、起渣等）。

 

　　5.焊縫效果判斷，銀白、金黃見圖5.2.5為最好，藍為良好，紅灰為酸洗后焊縫顏色和管材顏色一致較好，灰為不好，黑最差。

 

　　圖5.2.5焊縫效果觀察圖

 

　　5．2．6試驗、吹洗

 

　　1.管道系統試驗及吹掃應接系統進行，但應視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應將系統內設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內。

 

　　2.除漿料與已完管道采用水壓試驗、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。

 

　　3.氣流輸送系統管道只進行系統的嚴密性試驗及吹掃。

 

　　4.水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應有足夠的流量，流速不小于20m/s。

 

　　5.試驗吹掃合格后，將管道內水介質排凈，將系統內隔離的設備恢復原狀態，加入的盲板原數撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。

 

　　6.若為生活飲用水管，應用含有20～30mg/L游離氯的水侵泡24h，進行消毒，再用水沖洗。

 

　　6．安全措施

 

　　6．1氬弧焊機開機前應做好設備的例行保養及安全檢查；且氬弧焊機應有良好的接地。

 

　　6．2氬弧焊工經過培訓合格后持證上崗，正確使用勞動保護用品。

 

　　6．3工作場地及附近區域不得有易燃易爆物品。

 

　　6．4不準將通電的焊鉗搭在管子上。

 

　　6．5施工中切割管材時帶好防護面罩，勞保用品，以免灼傷身體。

 

　　6．6針對現場情況，對操作人員要有具體的分部分項安全技術交底。

 

　　6．7在封閉區域施工時，應采取通風措施。

 

　　7．環保措施

 

　　7．1建筑垃圾處理的技術措施

 

　　7．1．1施工過程中產生的廢料，集中由專業公司回收處理。

 

　　7．1．2嚴禁在現場內焚燒各種產生有毒氣體的材料。

 

　　7．2噪音控制的技術措施

 

　　7．2．1施工中采用低噪音的工藝和施工方法

 

　　7．2．2管材切割的噪音超過現場噪音的限值時，應在專門的加工區加工好后，拿到施工現場安裝。

 

　　7．2．3夜間施工時，操作聲響過大，應停止施工。

 

　　7．3焊光防護措施

 

　　7．3．1施焊時，適當遮蔽焊光，避免傷害行人、小孩和其他人眼睛。