1、我國煉鋼生產(chǎn)情況
2017年中國粗鋼產(chǎn)量83172.80萬噸，比上年增加5.67%；占世界鋼產(chǎn)量的49.66%，說明中國鋼產(chǎn)量還在升高，尚沒有達(dá)到頂峰；重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)鋼66070.0萬噸，同比增長6.91%，其他企業(yè)產(chǎn)鋼17102.80萬噸，同比增長1.11%；說明鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度得到提高。2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量62785.65萬噸，同比增長6.66%；電爐鋼產(chǎn)量3261.01萬噸，同比增長11.74%，電爐鋼比為4.93%；其他爐鋼產(chǎn)量204.81萬噸，同比增長141.24%；非合金鋼產(chǎn)量34293.95萬噸，同比增長0.27%，低合金鋼產(chǎn)量26059.26萬噸，同比增長16.58%；合金鋼產(chǎn)量4749.84萬噸，同比增長10.42%；不銹鋼產(chǎn)量966.93萬噸，同比增長2.64%。
2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位中有96個(gè)單位年鋼產(chǎn)量同比是升高了，有29個(gè)單位年鋼產(chǎn)量同比是下降了；年產(chǎn)量超過1000萬噸的單位有22個(gè)。
2、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)指標(biāo)概況
因各鋼鐵企業(yè)之間的轉(zhuǎn)爐爐容不同、裝備水平不同、冶煉鋼種不同、生產(chǎn)條件也不同、操作技術(shù)水平不同等情況，造成企業(yè)之間的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有較大差異；企業(yè)之間轉(zhuǎn)爐指標(biāo)進(jìn)行對標(biāo)挖潛，還需要有一些具體條件的分析，才能得出科學(xué)的結(jié)論。表1為2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)指標(biāo)?？梢钥闯?，轉(zhuǎn)爐煉鋼企業(yè)指標(biāo)的先進(jìn)值與落后值差距仍較大，說明轉(zhuǎn)爐技術(shù)進(jìn)步還有較大潛力。
2.1轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗分析
轉(zhuǎn)爐用熱鐵水冶煉，要吹掉鐵水中4%左右的碳，還要脫除鐵水中硅、錳、硫、磷等元素，爐渣還要帶走1.5%-2.0%的金屬，所以說，轉(zhuǎn)爐一般鋼鐵料消耗不應(yīng)低于1060kg/t。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位中，有19個(gè)單位鋼鐵料消耗低于1060kg/t，值得商榷。轉(zhuǎn)爐努力降低鋼鐵料消耗，是技術(shù)發(fā)展方向，有利于降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
2.2廢鋼料消耗分析
技術(shù)上，轉(zhuǎn)爐冶煉可以吃15%-20%的廢鋼料，有利于提高鋼產(chǎn)量、節(jié)能減排，還可降低氧氣消耗，減少冶煉時(shí)間，是未來技術(shù)發(fā)展方向；但要求鐵水溫度要高（指物理熱和化學(xué)熱）。2017年隨著社會(huì)廢鋼量增加且價(jià)格偏低，轉(zhuǎn)爐多用廢鋼38.49kg/t，是好的勢頭。
2.3氧氣消耗分析
一般轉(zhuǎn)爐冶煉消耗氧氣在50-55m3/t，多少與冶煉鋼種有關(guān)，正常波動(dòng)范圍＜0.2m3/t，用廢鋼量多、用熱鐵水多，冶煉高級鋼種，操作水平等因素會(huì)對轉(zhuǎn)爐氧氣消耗有影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017年有14個(gè)單位氧氣消耗低于50m3/t，有13個(gè)單位氧氣消耗高于55m3/t，有36個(gè)單位氧氣消耗得到下降。
2.4冶煉時(shí)間分析
轉(zhuǎn)爐冶煉開始時(shí)是先進(jìn)行鐵水脫碳、脫硅、脫錳、脫硫等，此時(shí)可以進(jìn)行煤氣回收，時(shí)間約占冶煉時(shí)間的一半；因鐵水中含碳、硅、錳、硫量的不同，各企業(yè)吹煉的時(shí)間是有差異的；以后的冶煉使對鋼水的調(diào)整質(zhì)量、溫度等因各企業(yè)冶煉鋼種的差異，所用時(shí)間也會(huì)有所不同。
2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間平均為33.24min，同比下降0.5min，冶煉時(shí)間最短的企業(yè)是安陽鋼鐵為26.77min。各企業(yè)之間因生產(chǎn)條件不同（鋼種、使用廢鋼料、鐵水成分、供氧強(qiáng)度等），冶煉時(shí)間差異較大。
2.5轉(zhuǎn)爐工序能耗分析
轉(zhuǎn)爐工序能耗包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉和連鑄工位的能耗；2017年它們的能耗值分別為：0.35kgce/t（0.02kgce/t），-19.51kgce/t（-0.32kgce/t），6.73kgce/t（-1.24kgce/t）和6.60kgce/t（-0.15kgce/t）。括號里的數(shù)據(jù)為2017年與2016年數(shù)據(jù)比較的變化值。
2017年會(huì)員單位鋼產(chǎn)量占全國鋼產(chǎn)量的87.44%，轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量62785.65萬噸，同比增長6.66%；因打擊地條鋼，社會(huì)廢鋼量增加，價(jià)格下降，2017年轉(zhuǎn)爐使用廢鋼量為4521萬噸，同比增長49.94%。2017年會(huì)員單位轉(zhuǎn)爐工序能耗為-13.93kgce/t，同比下降0.53kgce/t。
轉(zhuǎn)爐工序煤氣消耗占能源總量的42%，電力和氧氣各占消耗的20%左右，降低這些消耗可節(jié)能。轉(zhuǎn)爐能源回收中，蒸汽回收占27%，煤氣回收占83%；提高煤氣回收量，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐工序能耗值為負(fù)值。一般煤氣回收量大于100m3/t，蒸汽回收量大于80kg/t的企業(yè)，轉(zhuǎn)爐工序能耗值就可以實(shí)現(xiàn)“負(fù)能”煉鋼。
2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為114m3/t，比上年下降0.91m3/t。轉(zhuǎn)爐工序能耗下降的主要原因是對煤氣和蒸汽進(jìn)行回收利用，可回收約24kgce/t的能量，實(shí)現(xiàn)“負(fù)能”煉鋼。2017年有24個(gè)企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量得到提高，有36個(gè)企業(yè)在下降。但有4個(gè)企業(yè)不足100m3/t。出現(xiàn)一些企業(yè)煤氣回收量高，但工序能耗不低的現(xiàn)象，值得分析。
驗(yàn)證企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼能耗時(shí)，不僅要看煤氣回收量，還要看煤氣的發(fā)熱熱值，這樣才科學(xué)。原寶鋼轉(zhuǎn)爐煤氣是CO2含量大于40%時(shí)開始回收（煤氣熱值高），大多數(shù)企業(yè)是煤氣CO2含量大于30%時(shí)開始回收。企業(yè)對標(biāo)時(shí)，要看回收煤氣量和煤氣熱值；如蒸汽回收量大，必然要多燒一些轉(zhuǎn)爐煤氣。所以，對轉(zhuǎn)爐工序能耗對標(biāo)時(shí)要進(jìn)行綜合分析。
3、電爐生產(chǎn)指標(biāo)分析
2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位統(tǒng)計(jì)電爐生產(chǎn)指標(biāo)有20個(gè)單位，統(tǒng)計(jì)電爐工序能耗有22個(gè)單位。2017年我國電爐鋼產(chǎn)量3261.01萬噸，同比增長11.74%，電爐鋼比為4.93%，呈下降趨勢。因社會(huì)廢鋼量增加，使電爐用廢鋼量增加，2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位電爐使用廢鋼為1421.30萬噸，同比增長47.44%，使電爐冶煉電耗（360.65kWh，同比增長了55.16kWh）和冶煉時(shí)間（1.04h，同比增長了0.01h）增加。2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位電爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2。
3.1電爐工序能耗分析
2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位，電爐工序能耗包括電爐冶煉能耗、電爐冶煉電耗、電爐精煉能耗、電爐精煉電耗和連鑄能耗；2017年它們的數(shù)據(jù)分別為38.21kgce/t（-0.47kgce/t）、245.73kWh/t（+60.36kWh/t）、22.17kgce/t（+1.48kgce/t）、96.77kWh/t（-0.61kWh/t）和1.95kgce/t（+0.16kgce/t）。括號里的數(shù)據(jù)為2017年與2016年數(shù)據(jù)比較的變化值。
2017年中鋼協(xié)會(huì)員企業(yè)電爐工序能耗為47.99kgce/t，同比升高2.96kgce/t。電耗占電爐工序總能耗的約60%，節(jié)電是電爐工序節(jié)能工作的主要內(nèi)容。
2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位電爐使用熱鐵水的比例由2016年的643.70kg/t，下降到500.92kg/t；噸鋼綜合電耗由2016年的305.49kWh/t，上升到2017年的360.45kWh/t。主要原因是使用熱鐵水比例下降，廢鋼使用比例增加47.44%，以及電爐冶煉電耗、精煉能耗和連鑄能耗上升的幅度比較大。電爐企業(yè)還采取了一系列節(jié)電措施（吹氧、噴碳、余熱回收等），對我國電爐工序能耗的節(jié)約起到積極作用。電爐大型化、超高功率電爐均有較高的節(jié)能效果。
3.2電爐使用熱鐵水分析
因多種原因，我國大多數(shù)電爐企業(yè)建設(shè)了小高爐，使用熱鐵水煉鋼，造成電爐工序能耗很低，與國際電爐全用廢鋼冶煉，是不能進(jìn)行指標(biāo)對比。各企業(yè)電爐工序使用熱鐵水的比例差距較大（2017年行業(yè)平均使用熱鐵水500.92kg/t，比上年下降142.78kg/t）。熱鐵水用量±1%，影響電耗1.2kWh/t，能耗0.484kgce/t。
2015年我國電爐平均綜合電耗在298.05kWh/t，用熱鐵水最多的某廠綜合電耗為171.77kWh/t，用熱鐵水最少的東北某廠綜合電耗在615.42kWh/t。從技術(shù)發(fā)展方向進(jìn)行分析，電爐使用60%以上的熱鐵水進(jìn)行冶煉，這樣的電爐生產(chǎn)是不科學(xué)的，由短流程變成長流程，能耗和污染排放都會(huì)升高；與轉(zhuǎn)爐相比成本也會(huì)升高。用熱鐵水比例過高的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)停下電爐，改變?yōu)檗D(zhuǎn)爐生產(chǎn)，這是技術(shù)發(fā)展方向。電爐企業(yè)之間使用吹氧氣噴碳的數(shù)量也不一樣，造成企業(yè)之間電爐工序能耗和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有較大的不可比性。
3.3電爐冶煉時(shí)間分析
2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位電爐冶煉時(shí)間1.03h，比上年下降0.07h，這是在熱鐵水比例下降142.78kg/t和使用廢鋼料增加條件下實(shí)現(xiàn)的，是技術(shù)進(jìn)步的體現(xiàn)。鋼鐵企業(yè)之間電爐生產(chǎn)條件差異較大，特別是使用熱鐵水比例和使用廢鋼量的不同，影響了電爐冶煉時(shí)間、氧氣消耗指標(biāo)；加上一些電爐在吹氧脫碳、能源利用多樣化與電爐類型的不同（普通電爐、超高功率電爐等），故對電爐指標(biāo)對標(biāo)要進(jìn)行具體分析。
3.4電爐電耗分析
2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位電爐電耗為360.45kWh，比上年升高54.96kWh。主要原因是熱鐵水比例下降142.78kg/t和使用廢鋼料增加，提高操作水平也可降低電耗。2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位電爐使用廢鋼料1421.3萬噸，同比增長47.44%。
4、2017年中鋼協(xié)會(huì)員單位連鑄指標(biāo)分析
目前，我國鋼鐵企業(yè)的連鑄技術(shù)已處于較高水平，一些特鋼企業(yè)的連鑄技術(shù)也在不斷提高，促進(jìn)了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能減排；高效連鑄機(jī)得到新發(fā)展。企業(yè)之間因生產(chǎn)條件的差異以及鋼種的不同，連鑄水平也不一樣，詳見表3。
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