下料→開坡口(厚度>6mm)→預彎邊→滾卷成型→坡口清理→點焊。
采用該方式成型的關鍵是合縫處的彎曲成型，必須達到要求的曲率半徑。如此要求，是為下一步焊接和精整創(chuàng)造條件。為此，要求在滾卷前，在專用設備上，預先將其兩邊緣壓制彎曲成型，成型后的曲率半徑與焊管的半徑接近，這個成型過程稱之為預彎邊。隨后再在卷板機上滾卷成型。滾卷成型時,逐漸調整輥子的壓下量,并要求往復滾動，直到兩邊緣合攏;當圓度符合要求時,將其合縫處清洗并點焊，即完成滾卷成型。
這種成型方式的優(yōu)點是:成型尺寸范圍大，成型質量較好,設備簡單造價低，操作也簡單，適宜小批量、厚壁、管徑大的焊管的生產。該成型方式不足之處是受輥子的長度和直徑的限制，可成型的鋼管的長度壁厚和外徑也受到限制;另外，滾卷成型還會造成鋼管表面擦劃傷和壓坑，影響焊管的表面質量;其次勞動強度大也較大。
當板材厚度超過卷板機成型能力，滾卷成型有困難時，可以加熱鋼板,進行熱滾卷成型;但對不銹鋼板的加熱應特別謹慎,注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能的下降,增加脆性相等問題的出現(xiàn)。
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